Kőolaj -repedő cső

Kőolaj -repedő cső

A kőolaj-repedéscsövek speciális, magas hőmérsékletű, korrózióálló csövek, amelyeket gőzszükségletre, katalitikus repedésekre (FCC) és más magas hőmérsékletű petrolkémiai folyamatokra terveztek. Ezeket a csöveket a kemence tekercsekben, a reaktorvonalakban, a konvektív és a sugárzó metszetekben, valamint a magas hőmérsékletű összekapcsolási csövekben való kiszolgálásra szánták, ahol az oxidáció, a porizálás, a szulfidáció és a termikus fáradtság jelentős kockázatot jelent. Az anyagokat, a hőtkezelést és a gyártást kiválasztják és szabályozzák, hogy hosszú kúszó élettartamot, oxidációs/karburizációs rezisztenciát és megbízható együttes integritást biztosítsanak súlyos kötelesség alatt.
A szálláslekérdezés elküldése
Leírás
Műszaki paraméterek

Terméknév

Kőolaj-repedőcső (magas hőmérsékletű, korrózióálló kemence és reaktorcső)

Bevezetés

A kőolaj-repedéscsövek speciális, magas hőmérsékletű, korrózióálló csövek, amelyeket gőzszükségletre, katalitikus repedésekre (FCC) és más magas hőmérsékletű petrolkémiai folyamatokra terveztek. Ezeket a csöveket a kemence tekercsekben, a reaktorvonalakban, a konvektív és a sugárzó metszetekben, valamint a magas hőmérsékletű összekapcsolási csövekben való kiszolgálásra szánták, ahol az oxidáció, a porizálás, a szulfidáció és a termikus fáradtság jelentős kockázatot jelent. Az anyagokat, a hőtkezelést és a gyártást kiválasztják és szabályozzák, hogy hosszú kúszó élettartamot, oxidációs/karburizációs rezisztenciát és megbízható együttes integritást biztosítsanak súlyos kötelesség alatt.

Tipikus műszaki adatok

Tétel Tipikus tartomány / jegyzetek
Szabványok ASTM A213, ASTM A335, ASME SB/T, EN 10216-2 (vagy ügyfél specifikáció)
Általános ötvözetek Austenit rozsdamentes acélok (310S, 321H, 347H), NI-alapú ötvözetek (Inconel 600/625/690), hőálló fokozat (HK40, GH3030), egyedi Ni / Cr / Fe ötvözetek
Építés / gyártás Zökkenőmentes, forró, hengerelt, forró vagy hidegen rajzolt zökkenőmentes; Opcionális bélés/burkolat vagy bi-fémszerkezet
Tipikus OD 19,05 mm - 219,1 mm (egyedi méretek állnak rendelkezésre)
Tipikus falvastagság 2,0 mm - 25,4 mm (tervezés / termikus stressz által választott)
Szabványhosszúság 6 m / 12 m; Rendelkezésre álló egyedi kivágás, tekercsek vagy orsó kötegek állnak rendelkezésre
Szolgálati hőmérséklet ~ 300 fok - 1100 fok (az ötvözet választásától függ)
Tervezési nyomás Per ASME / Projekt kialakítása (falvastagság és a stressz megfelelésére választott anyag)
Kulcsfontosságú teljesítményigény Oxidációs és karburizációs ellenállás, kúszó szilárdság, termikus-fáradtság ellenállás, dimenziós stabilitás

Főbb jellemzők és előnyök

Magas hőmérsékletű korrózióállóság:Az oxidáció, a karburizáció és a szulfidáció elleni küzdelemre kiválasztott ötvözött vegyszerek jellemzőek a kekszkemencében és a magas hőmérsékleti folyamatban.

Hosszú kúszó és termikus fáradtság élettartama:Hő-mechanikusan optimalizált ötvözetek és ellenőrzött hőkezelés (oldat/öregedés/PWHT szükséges) a hosszabb élettartamhoz tartós nagy feszültség és ciklikus hőkezelések mellett.

Dimenziós és kohászati ​​stabilitás:A precíziós gördülés/rajz és hőkezelés minimalizálja a torzítást, biztosítsa az egységes falvastagságot és csökkentse a karbid csapadék vagy az öblítés tendenciáját.

Hegeszthetőség és ízületi megbízhatóság:Minősített WPS/PQR és ajánlott PWHT gyakorlatok megbízható mezőhöz vagy gyári hegesztésekhez; Különös figyelmet fordítva a fémfémek mérkőzésére és a hegény előtti/utáni eljárásokra.

Egyéni lehetőségek:Belső korrózió-rezisztens bélés, hegesztett burkolat, overlay hegesztés vagy kompozit csőszerkezetek állnak rendelkezésre a rendkívül agresszív vegyészek számára a teljesítmény és a költségek kiegyensúlyozása érdekében.

Tipikus alkalmazások

Gőzcsörgő kemence reakciócsövek (etilén/propiléntermelés).

Magas hőmérsékletű vonalak a repedéskemencékben (takarmány, szennyvíz, átviteli vonalak).

A hőcserélők és a konvektív/reakció tekercsek magas hőmérsékleti szakaszai.

FCC regenerátor magas hőmérsékletű csövek és a kapcsolódó forró-gázvonalak.

Bármely folyamatcsöves, amely ki van téve karburizáló/oxidáló atmoszféráknak, magas H₂ vagy klórozott patakoknak, megemelkedett hőmérsékleten.

Ellenőrzés és minőségbiztosítás

Anyag -ellenőrzés:A kémiai elemzés és a PMI malma az ötvözet összetételének és a hőszám megerősítéséhez.

Mechanikai tesztelés:Szakító, keménység és szükség esetén megemelkedett hőmérséklet vagy kúszó tesztelés.

Nem pusztító vizsgálat:100% UT/RT a csőtesten és a kritikus hegesztéseken; PT/MT a hegesztési felületeken, ha szükséges.

Fémkohászati ​​vizsgálat:Makro/mikroszerkezet-ellenőrzések, gabonaméret, karbid eloszlás és befogadás értékelése; Szükség esetén a szén diffúzió/karburizáció speciális tesztelése.

Opcionális, magas hőmérsékleti tesztek:Gyorsított karburizáció, kúszás szakadás vagy termikus-fáradtsági kísérletek az életre vonatkozó kritikus megrendelések alapján.

Dokumentáció:Teljes MTC, NDT jelentések, hőkezelési nyilvántartások, dimenziós ellenőrzés és nyomon követhetőség az olvadéktól a kész részig.

Gyártási és gyártási jegyzetek

Ajánlott folyamatok:Zökkenőmentes forró gördülés vagy extrudálás, majd oldat-enyhítés/stabilizálás követi az austenitikát; ellenőrzött normalizálás/edzés és PWHT bizonyos CR-MO vagy ferrites osztályok esetén.

Hegesztés:Használjon minősített töltőfémeket és WP -ket; Sok esetben a hegesztési területekhez PWHT vagy a hegesztõ utáni stabilizálás szükséges a helyi ölelés elkerülése érdekében.

Formázás/végső megmunkálás:A precíziós végfelkészülések, a leereszkedés és a vége felé nézve, hogy megfeleljenek a csőhálól vagy a hegesztési követelményeknek.

Bélés/burkolat beállításai:Az in situ hegesztési overlay vagy a kohászatban kötött burkolat meghatározható, ha a költség kizárja a teljes ötvözet csövet.

Csomagolás és kézbesítés

Védelem:Az oxidációra hajlamos ötvözetekhez belső/külső védelem a VCI-fóliával, az inert gáz öblített csomagolás vagy a vákuumcsomagolás áll rendelkezésre. Könnyű olaj- vagy védőfilmet használnak szén/rozsdamentes típusokhoz.

Végvédelem:Merev acél vagy műanyag végsapkák és belső dugók az azonosító és a szálak/párosító felületek védelme érdekében.

Lakás és rögzítés:Fa csúszás, acélkeretek vagy export ládák szárítószerekkel és tiszta azonosító címkékkel.

Szállítási átfutási idő:Tipikus készlet/ötvözet átfutási idő 2–6 hét; Egyéni ötvözetek, speciális tesztelés vagy burkolt csövek 6 - 12+ Hétek a hatókörtől függően.

Információs és műszaki bemenetek megrendelése szükséges

A megfelelő anyag ajánlása és a pontos árajánlat átadása érdekében kérjük, adja meg:

Teljes folyamatfolyam -összetétel (nevezetesen S, CL, H₂, Steam %, szénhidrogén keverék).

Maximális és minimális üzemi hőmérséklet és normál üzemi hőmérséklet.

Tervezés vagy maximális megengedett nyomás.

A várható élettartam és az ellenőrzés/fordulási intervallum.

Bármely szükséges terepi hegesztés / PWHT korlátozások.

Előnyben részesített szabványok vagy vevői előírások (ha van ilyen).

Miért válasszon minket

Anyagok és folyamat szakértelem:Az ötvözött kiválasztási és hőtkezelő élmény a magas hőmérsékletű petrolkémiai szolgáltatáshoz igazítva.

Teljes minőségbiztosítási nyomon követhetőség:Az olvadékgyakorlatoktól a végleges ellenőrzésig teljes dokumentációt és a nemzetközi kódexek betartását nyújtjuk.

Opcionális életvizsgálat:A kritikus projektekhez gyorsított kúszó-, karburizációs és termikus-fáradtság-tesztelés.

Műszaki támogatás:A WPS/PQR fejlesztést, a hegesztést és a PWHT útmutatást és a helyszíni üzembe helyezési támogatást nyújtjuk.

Kapcsolat és a következő lépések

Küldje el a folyamat adatait és működési feltételeit, és anyagi ajánlásokat, kiszámított fal vastagságú lehetőségeket, WPS-javaslatokat és hivatalos idézetet nyújtunk. Tipikus műszaki válasz és előzetes javaslat elérhető a teljes folyamatadatok fogadásától számított 12 órán belül.

Népszerű tags: Kőolaj -repedőcső, Kína kőolaj -repedéscsövek gyártói, beszállítók, gyár