Acélrúd teljesítmény

Az acélrudak folyamatteljesítménye számos elemet foglal magában, és a különböző termékek jellemzői alapján eltérő követelményeket lehet javasolni. Például a közönséges acélrudak hajlítási és fordított hajlítási (ellenirányú hajlítási) vizsgálatokat igényelnek, míg egyes feszített acélrudak esetében ismételt hajlítási, csavarási és tekercselési tesztek szükségesek.
Mindezek a kísérleti formák különböző mértékben szimulálják azokat a feldolgozási módszereket, amelyek az anyagok tényleges felhasználásában szerepet játszhatnak, mint például a szokásos acélrudak hajlításának vagy alakításának szükségességét, valamint az előfeszített acélhuzalok néha becsomagolását. A cél az anyag végső teherbíró képességének felmérése ezeknél a specifikus képlékeny alakváltozásoknál, ezért a folyamatteljesítmény egyben plasztikus követelmény is az anyaggal szemben, ami összhangban van a fenti képlékenységi (nyúlási) követelményekkel. Általánosságban elmondható, hogy a nagy nyúlású acél jó feldolgozási teljesítmény.
A nyújtás közbeni egyirányú feszültségállapothoz képest azonban a folyamatteljesítmény-vizsgálat feszültségállapota sokkal összetettebb, a minta deformációtípusa és mérete mindkét irányban (axiális és radiális) eltérő. A mikrostruktúra, a szemcseméret, a káros maradványelem-tartalom, különösen a folyamatos alakváltozást befolyásoló belső és felületi hibák, például repedések és zárványok befolyásolhatják és sikertelenné tehetik a vizsgálatot. Tehát bizonyos értelemben az acél minőségének értékelésére elmondható, hogy a folyamatteljesítmény-teszt szigorúbb.
Ezen túlmenően az acélrudak fordított hajlítási tesztje lényegében a nyúlás-öregedés érzékenységi tesztje. Ennek az az oka, hogy az olvadt acél általában tartalmaz bizonyos mennyiségű szabad nitrogént (N), más néven maradék nitrogént. Ha a tartalom túl magas, az acél képlékeny deformációját okozhatja, és szobahőmérsékleten törékennyé válhat.
Az acélrudak hajlítás és alakítás utáni gyakori használata miatt már plasztikus deformáció is bekövetkezett. Ha az anyag törékennyé válik, a szerkezet nem képes ellenállni az acélrudak képlékeny deformációját okozó külső terheléseknek (például földrengések). Ezért hazai és nemzetközi szinten is fontos műszaki követelményként szerepel az acélrudak szabványában a fordított hajlítási vizsgálat, és az acél nitrogéntartalma korlátozott (nem haladja meg a 0,012%-ot).
A kutatások kimutatták, hogy egyes acélok mikroötvözésére használt elemek, mint például a vanádium, titán, nióbium stb., különösen a vanádiumnak jó affinitása van a nitrogénnel. Vanádium hozzáadása az acélhoz hatékonyan kötheti meg a szabad nitrogént, a vanádium és a nitrogén kombinációja pedig tovább fokozhatja a vanádium acél erősítő hatását. Ezért egyes szabványok azt is előírják, hogy "ha elegendő mennyiségű elem van, amely nitrogénnel kombinálódik, a nitrogéntartalom magasabb lehet, mint a szabvány követelményei".
Tekintettel arra, hogy a rögzítőanyag nagy szilárdságú anyagokból, mint aggregátumokból, cementkötésű anyagokból kötőanyagként, valamint nagy folyású mikrotágulási és szegregációt gátló anyagokból áll, összetétele főként szervetlen anyagokból áll, szerves anyagokkal kiegészítve, és nincs rozsda hatása. acélrudakon. Ezért néhány órán belül bizonyos rögzítési erő állítható elő. Jellemzői: gyors megszilárdulás, gyors keményedés, nagy szilárdság, nincs zsugorodás, nagy nyírószilárdság és alacsony behatolási ellenállás. Ez az építési módszer alkalmazható a környező kőzetrétegben lévő sziklacsavarok alátámasztására minden bányászati ​​alagutak, alagutak, vízvédelmi, rézsűtámasztó és egyéb mérnöki projektek 3 méteres körzetében.